真空泵軸承發(fā)熱及噪音解決方案
真空泵廣泛應(yīng)用于各行業(yè).用來抽除含較高水蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后的空氣，真空泵噪聲以低、中頻為主，當(dāng)前為抑制真空泵氣流排放噪聲，世界上已具有多種型式的真空泵消聲器,其原理大多采用多級(jí)節(jié)流降壓，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量大、難以檢修，因而限制了其應(yīng)用范圍，如何更徹底全面的解決真空泵噪聲治理問題，受到人們廣泛關(guān)注。
一、由于真空泵在高速工作的情況下會(huì)形成，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過快會(huì)形成支持轉(zhuǎn)子的軸承發(fā)熱。通常形成真空泵運(yùn)行期間軸承過熱有以下幾點(diǎn)緣由：
1、閥片開裂：當(dāng)一個(gè)閥片開裂時(shí)，葉輪兩邊的壓力將不平衡，轉(zhuǎn)子會(huì)發(fā)生軸向力，使軸承負(fù)載加劇，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)使軸承溫度上升。此情況下應(yīng)及時(shí)替換閥片。
2、軸端密封失效：當(dāng)軸端密封盤根損壞或密封水孔道被阻塞后，會(huì)形成空氣從這些損壞的縫隙中被吸入到泵體內(nèi)，會(huì)形成泵的吸氣及排氣性能。若只要一側(cè)密封失效時(shí)，會(huì)形成葉輪兩邊壓力不平衡，轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向力，使軸承負(fù)載加劇，從而使軸承溫度增加。
3、軸承預(yù)緊力過大：這種情況會(huì)促進(jìn)軸承游隙削減或無游隙，形成軸承升溫。
4、轟動(dòng)影響：當(dāng)泵體或軸承轟動(dòng)較大時(shí)都會(huì)發(fā)生軸承溫度過高的表象，查看泵體找出轟動(dòng)緣由，消除轟動(dòng)，則軸承溫度康復(fù)。
5、光滑表象：光滑脂增加量過大過小，或光滑脂類型不符合，其使用時(shí)間過長(zhǎng)或許光滑脂被污染都會(huì)形成軸承發(fā)熱。此刻，應(yīng)查看光滑脂類型，問詢廠家適宜的用量，調(diào)整好光滑脂即可康復(fù)軸承溫度。
6、軸承損壞：軸承翻滾體及軸承保持架損壞后都會(huì)伴有軸承過熱的表象呈現(xiàn)。軸承損壞有必要及時(shí)替換新軸承。
二、真空泵噪聲來源：
1、真空泵機(jī)組運(yùn)行時(shí)的機(jī)械噪聲，門、窗未采取噪聲控制措施，室內(nèi)強(qiáng)烈的噪聲通過門窗向外傳遞。
2、空氣動(dòng)力噪聲．由于排氣量變化引起壓力脈動(dòng)及渦流噪聲，由于其低、中頻特性，噪聲傳播自然衰減較小.
3、固體傳聲，排氣管道室外部分產(chǎn)生共振，向外輻射強(qiáng)烈噪聲。
真空泵噪聲治理方案：
1、真空泵噪聲控制方案以隔聲、消聲為主+包括管道阻尼、減振、管道改裝和室內(nèi)通風(fēng)散熱及消聲在內(nèi)的綜合治理措施。
2、真空泵排氣消聲器，消聲量20dBA以上。真空泵排氣系統(tǒng)的氣流通道截面具有多次突變的特點(diǎn)，利用這個(gè)特點(diǎn)可以進(jìn)行復(fù)合性消聲設(shè)計(jì)。消聲器分為四腔，外殼及隔板用薄鋼板制造，微穿孔結(jié)構(gòu)為雙層不銹鋼薄板加工成。
3、真空泵站的噪聲控制管道阻尼處理對(duì)排氣管道覆蓋阻尼材料，用玻璃棉包扎后外包玻璃布。
4、其他。（可按照實(shí)際情況增設(shè)隔聲減震措施）
三、真空泵噪聲源分析
真空泵產(chǎn)生的噪聲主要是以中低頻為主的寬頻噪聲，在進(jìn)行真空泵噪聲治理時(shí)，必須采取具有針對(duì)低頻吸聲與低頻消聲的改造，才能達(dá)到較好的降噪效果。
四、真空泵噪聲治理措施
1、在真空泵排氣口上安裝消聲裝置;
2、抽風(fēng)管管道進(jìn)行阻尼包扎;
3、根據(jù)真空泵機(jī)房形狀，在原機(jī)房上設(shè)置隔聲罩，利用原磚墻，在機(jī)房?jī)?nèi)部設(shè)計(jì)低頻吸聲結(jié)構(gòu);
五、真空泵噪聲治理注意事項(xiàng)
1、真空泵排氣口上安裝的消聲裝置，需能有效治理低頻噪聲;
2、真空泵工作時(shí)會(huì)散熱大量熱能，因此在設(shè)置隔聲罩時(shí)需充分考慮設(shè)備的散熱需求;
3、隔聲罩合理位置設(shè)置隔音門窗，方便工人日常巡查及對(duì)設(shè)備的維護(hù);
4、使用材料需具備防銹、防塵、防爆、耐高溫等特性。
