真空泵結(jié)構(gòu)形式詳解
真空泵是用各種方法在某一封閉空間中產(chǎn)生、改善和維持真空的裝置。真空泵可以定義為：利用機械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備由于真空應(yīng)用部門所涉及的工作壓力的范圍很寬，因此任何一種類型的真空泵都不可能完全適用于所有的工作壓力范圍，只能根據(jù)不同的工作壓力范圍和不同的工作要求，使用不同類型的真空泵。為了使用方便和各種真空工藝過程的需要，有時將各種真空泵按其性能要求組合起來
1) 泵總體構(gòu)造型式
真空泵的泵體的布置構(gòu)造決議了泵的總體構(gòu)造。立式構(gòu)造的進(jìn)、排氣口程度設(shè)置，裝配和銜接管路都比擬便當(dāng)。但泵的重心較高，在高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。
臥式泵的進(jìn)氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道裝置銜接便當(dāng)，可將排氣口從程度方向接出，即進(jìn)、排氣方向是互相垂直的。此時，排氣口能夠從左或右兩個方向啟齒，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵構(gòu)造重心低，高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好。普通大、中型泵多采用此種構(gòu)造。泵的兩個轉(zhuǎn)子軸與程度面垂直裝置。這種構(gòu)造裝配間隙容易控制，轉(zhuǎn)子裝配便當(dāng)，泵占空中積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，光滑機構(gòu)也相對復(fù)雜。
(2) 泵的傳動方式
真空泵的兩個轉(zhuǎn)子是經(jīng)過一對高精度齒輪來完成其相對同步運轉(zhuǎn)的。主動軸經(jīng)過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。在傳動構(gòu)造布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)如圖。從動轉(zhuǎn)子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉(zhuǎn)子軸的改變變形小，則兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙不會因主動軸的改變變形大而改動，故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運轉(zhuǎn)過程中平均。這種傳動方式的最大缺陷是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調(diào)整也不便;b.整體構(gòu)造不勻稱，泵的重心傾向電動機和齒輪箱一側(cè)。
使用真空泵過程中出現(xiàn)的一些問題，以下總結(jié)出了十五點關(guān)于真空泵的日常保養(yǎng)以及維護(hù)知識：
1.檢查真空泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動真空泵，試看真空泵是否靈活。
2.向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
3.擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水或引漿。
4.關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
5.點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
6.開動電機，當(dāng)真空泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負(fù)荷情況。
7.盡量控制真空泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證真空泵在最高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。
8.真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃。
9.如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
10.真空泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
11.真空泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
12.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常以成滴漏出為宜.。
13.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。
14.真空泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂
15.真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管
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